液壓軟管故障的原因有數千種，但通過適當的預防措施可以避免常見的故障。 下面，我們來分析一下液壓軟管故障的幾大原因，軟管故障的8大常見原因!

　　1.內橡膠層的腐蝕

　　如果液壓軟管腐蝕，會導致外部泄漏。 內凝膠層腐蝕通常由高速流體集中或流體中的微粒引起。根據推薦的大流速決定適當的軟管尺寸，主要是為了能夠避免內橡膠層的腐蝕。 另外，請確認軟管組件不發生過度彎曲，以及流體介質在軟管的內橡膠層上不發生過大的磨損。 在軟管的組裝過程中，必須要遵守各軟管工程規范中規定的大彎曲半徑和直徑要求，也是很重要的。

　　2.流體互換性

　　不兼容的流體會導致軟管組件中的橡膠層變質、膨脹和分層。 在某些情況下，口香糖層會被部分破壞。

　　軟管必須與傳輸的流體兼容。 請確認流體不僅與內部橡膠層，也與外部橡膠層、接頭、以及o形圈兼容。

　　3.干燥空氣/舊空氣

　　軟管的內橡膠層可能會老化、空氣干燥，從而產生許多微小的裂紋。 雖然軟管可以保持柔軟性，但由于會出現外部泄漏的征兆，因此有時很難發現這種類型的故障。

　　為了避免干燥和舊空氣的問題，請檢查軟管的評價是否適合極度干燥的空氣。 在這些應用中，盡量選擇具有EPDM內橡膠材料的軟管。 如果可能的話，請提高空氣的露點。

　　4.小彎曲半徑

　　如果不滿足小的彎曲半徑，軟管組件可能會比較快地故障。以上是液壓軟管故障的主要原因分析，但實際上在真空和吸引應用中，如果超過彎曲半徑，軟管有可能在彎曲區域變得平坦。 這阻礙或限制了媒體的流動。 如果彎曲過度，軟管可能會產生扭折。 為了防止小彎曲半徑軟管的故障，必須仔細檢查提議的彎曲半徑。

　　5.插入深度

　　如果氣管總成不能得到適當的緊固，則可能會非常危險。 為了滿足建議的插入深度要求，必須將連接器完全推入軟管。 接頭殼后輪的夾持力對軟管的保持強度非常重要。為了找到合適的插入深度，制定了準確的生產流程。 這樣，軟管就被推入到符合正確插入規格的位置。

　　以上就是液壓軟管故障的幾大原因的分析，如果需要有關如何延長軟管組件壽命的，或者在確定適合自己的正確軟管組件時需要幫助，請與我公司聯系。